污泥干化設(shè)備是石膏脫水的第二階段。環(huán)形膠帶由電機經(jīng)減速拖動連續(xù)運行,,濾布鋪敷在膠帶上,,在有真空的情況下與膠帶同步運行。膠帶與真空盒滑動接觸(真空盒與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封),,真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接,,匯流管與氣水分離器、真空泵真空系統(tǒng)接通時,,在膠帶上形成真空抽濾區(qū),。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機外圈的濾布上,在真空的作用下,,一定量的空氣和濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶中央縱向的排液孔進入真空盒,,固體顆粒被濾布截留而形式濾餅,;進入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器,這臺分離器使濾液和帶入的空氣分離,,分離出的濾液借助重力通過管道流入過濾水地坑,,而濾出空氣則通過真空泵排至大氣。
污泥干化設(shè)備開始工作:
(1)啟動空壓機空氣貯槽的控制閥,,將加壓空氣送入氣壓控制單元。
(2)調(diào)整氣壓以設(shè)定濾布張力,,預調(diào)整時,,注意張力伸縮架不能觸碰到機架。
(3)用手稍微的搬動濾布偏移感應(yīng)裝置,,檢視氣缸是否會正常作動,。另外,試驗緊急停止開關(guān)功能是否正常,。
(4)啟動濾布洗滌泵,,并檢視泵的水量及水壓是否符合要求(水壓:4kg/cm2)。
(5)接著啟動帶式壓濾機并檢查是否所有設(shè)備都正常運轉(zhuǎn),。
(6)啟動污泥供應(yīng)泵,。
污泥干化設(shè)備脫水過程可分為預處置、重力脫水,、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設(shè)備過濾機程控自動廂式壓濾機,、隔閡壓濾機、深度污泥脫水壓濾機,、一體化污水污泥處置設(shè)備,、在線精細過濾系統(tǒng)等價錢合理、性能牢靠的環(huán)濾產(chǎn)品,。
1,、濃縮帶式壓濾機重力脫水段為傾斜式,使污泥距空中高達1700mm,,使污泥在重力脫水段高度增加,,進步了重力脫水才能。
2,、濃縮帶式壓濾機重力脫水段長,,與第二重力脫水段總長5m多,使污泥在壓榨前充沛脫水失去活動性,。同時,,重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機構(gòu),經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅取得含水量,。
3,、個脫水輥采用“T”型泄水槽,,使壓榨后的大量水疾速排出,,從而進步了脫水效果。
4,、濾帶跑偏等設(shè)有自動控制安裝,,濾帶張力和濾帶挪動速度可自在調(diào)整,操作管理便當,。
5,、噪音低、無振動,。
6,、化學用量少
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